制氮機的優(yōu)點

空氣中各氣體組分在聚合物膜時，都有自己不同的滲透性，滲透率，固氮能力，使機器性能通過溶解和擴散的制氮機，每個組件的聚合物膜更可靠，更經(jīng)濟，更方便，膜分離制氮機是選擇性滲透的主要制氮機原理，通過聚合物膜的滲透性快速氣體如氧氣體如氮氣和緩慢的分離。

制氮機與傳統(tǒng)的方法相比，制氮機工藝流程簡單，自動化程度高，產(chǎn)氣快(15 ~ 30分鐘)，能耗低，純度氮機可根據(jù)用戶需要在一個大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作維護方便制氮機，運行成本低，設備適應性強等特點，有競爭力的氮，氮機越來越多的中、小型氮氣用戶的歡迎。

氣體知識

1．氣體知識氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力知識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣?，F(xiàn)使用的吸附劑——碳分子篩合適的吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮系統(tǒng)中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。

二、PSA制氮工作原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經(jīng)過研磨、氧化、成型、碳化并經(jīng)過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，O2分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動力學直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態(tài)吸附曲線直觀表現(xiàn)出由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠沒有達到平衡（大值），所以O2、N2擴散速率的差別使O2的吸附量在短時間內(nèi)大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

通過對流程設計的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機的利用率

氮氣產(chǎn)量：1-2000Nm3/h

氮氣濃度：99%-99.999%

制氮機的優(yōu)點

我司自產(chǎn)主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。

采用*的裝填技術使分子篩的吸附效果好

整套系統(tǒng)配置更優(yōu)、占地更小、更加節(jié)能

對比液氮的優(yōu)點

• 氮氣價格上漲

• 氮氣鋼瓶、杜瓦罐、買可保的租賃費及不可控因素

• 更換鋼瓶、液氮罐的成本或者運輸費

• 環(huán)保材料 & 危險物料的附加費

• 壓縮氣體或液氮儲存的安全隱患影響正常的安全生產(chǎn)

設備特點

      設備壽命更長久，全自動化，無需人員值守。

      經(jīng)濟可持續(xù)，減少CO2排放。

行業(yè)應用

• 激光切割 & 焊接，可作為輔助氣體，清掃氣，保護氣

• 釬接，確保更優(yōu)化的質(zhì)量和強度

• 冷卻擠壓& 確保表面完整無瑕疵

• 熔融金屬除氣，以移除污染物

• 金屬加工爐子惰氣填充，避免材料氧化降解